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唐口煤業設備精益管理質效雙提升

日期:2022-05-26
乾元坤和編輯

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精益管理的核心要義就是高效率、低投入。設備管理是以設備為研究對象,追求設備綜合效率,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢)的科學型管理。

唐口煤業設備精益管理質效雙提升

唐口煤業設備精益管理質效雙提升

“上月,我廠設備故障率降低了60%,精煤產率達到67%,創出建廠以來最好水平。”山東能源淄礦集團唐口煤業公司選煤廠廠長王大國近日表示,精煤產率的提高,有效提升了公司經濟效益。

唐口煤業用精煤產品的提質提效應對當前嚴峻的煤炭形勢,實現了企業增利,成為促進增收的突破點。“今年以來,為打造高效率、低投入的選煤廠,我們在選煤生產過程中,采取了‘精益管理,提升設備維護質量,嚴控產品質量精度,工藝創新節本’的精煤生產策略。”該公司副總經理莊付永介紹。

設備的“零故障”“零不良”運轉是實現精煤產率提升的重要保障,為此,唐口煤業選煤廠有針對性地對設備進行預防性檢修,為600多臺設備建立了詳細的維護臺賬,對所用配件也建立起流動臺賬。“有了這兩本賬,我們可以準確掌握設備的維護、使用情況,從而實現設備超前維護。”維修工吳壘介紹。

今年以來,選煤廠為維修人員、現場巡檢人員配備了點檢儀、測溫儀、振動儀、測厚儀等檢測工具,對設備運行情況加強了全方位的監控和記錄。對全部設備實施“管家式”管理,選煤廠確保了高質量地維護設備,保證了精煤產品加工。

嚴格控制產品的灰分區間,可以確保精煤產率最大化。“以往我們對精煤產品的質量要求是不超過0.5%的灰分區間。生產灰分為9%的精煤產品,8.5%~9%之間就視為合格。通過對去年各項數據分析,我們發現灰分每低0.1%,精煤產出率則會下降0.1%。”王大國介紹。為了提高產品精度,他們重新將產品灰分區間定在0.3%以內。同時,他們組織技術人員進行數據分析,設定出精煤分選的最佳工藝參數,并認真校對在線測灰儀等質量監測設備,讓選煤集控人員第一時間掌握產品質量變化,及時加以調控。今年以來,該廠的精煤產率與去年同期相比提高了10%以上。

精益管理的核心要義就是高效率、低投入。為了實現支出的減少,他們還將原有的洗煤開機順序,調整為先開啟小功率設備,臨帶料前再開啟大功率設備的工藝順序。經過大量的數據分析,他們核定出每臺設備的啟動時間,從而將啟車到帶料生產的時間再次縮短了10分鐘。

為了實現支出的減少,他們還將原有的洗煤開機順序,調整為先開啟小功率設備,臨帶料前再開啟大功率設備的工藝順序。經過大量的數據分析,他們核定出每臺設備的啟動時間,從而將啟車到帶料生產的時間再次縮短了10分鐘。“通過減少生產中的開停車次數及空載時間等控本措施,噸煤電耗、介質消耗分別下降了約1.5%,月節成本近5萬元,確保了精煤產品的高效率、低成本。”王大國介紹。

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